在行业里，挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑等，是指借助螺杆和柱塞的挤压作用，使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面的连续制品。
 
塑料挤出成型的工艺流程包括：
加料—在螺杆中熔融塑化—机头口模挤出—定型—冷却—牵引—切割
 
挤出成型的特点
（1）连续化，效率高，质量稳定
（2）应用范围广，适用的树脂材料绝大部分热塑性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、PET、PBT、TPE、TPU等。  
（3）设备简单，投资少，见效快  
（4）生产环境卫生，劳动强度低
（5）适于大批量生产
 
挤出成型主要应用于塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。